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1700/1750 - Accessoire d'alimentation en grains abrasifs 355
1700/1750 - Accessoire d'alimentation en grains abrasifs 355
Das Taber Grit Feeder Attachment 355 (Schleifkorn-Zuführaufsatz) wird in Verbindung mit dem Taber Rotary Platform Abraser (Abrader) 1700/1750 verwendet, um den durch die zerstörende Wirkung feiner, harter Partikel verursachten Dreikörperabrieb zu bewerten. Ursprünglich als Frick-Taber-Test bezeichnet, wurde dieses Instrument zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit von Bodenbelägen mit glatten Oberflächen verwendet.
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Le site Grit Feeder ist ein freistehendes Instrument, das einen Taber Rotary Platform Abraser 1700/1750 (nicht im Lieferumfang enthalten) zur Durchführung der Tests benötigt. Die Kornverteilungsdüse wird über der Probe des Taber Abraser vor dem rechten Schleifrad positioniert. Während der Prüfung werden Schleifkörner gleichmäßig und kontinuierlich auf die Probenoberfläche aufgetragen. Wenn sich der Probenhalter dreht, laufen die losen Schleifpartikel unter einem Paar S-39 Leather-Clad Wheels hindurch. Die dabei entstehende Rollbewegung der Partikel dient als Abriebmittel und trägt zur physikalischen Zersetzung des Materials bei. Nachdem die Sandpartikel unter beiden Rädern hindurchgelaufen sind, werden sie zusammen mit den während des Tests entstandenen Abriebpartikeln durch ein Vakuumsystem entfernt.
Der Betrieb der Kornzuführung wird über den Taber Abraser gesteuert, so dass der Drehteller, die Kornverteilung und die Absaugung gleichzeitig betätigt werden.
WICHTIG: Aufgrund der Art und Menge der Schleifmittel, die bei diesem Test verwendet werden, empfiehlt Taber, den Vakuumfilter und den Auffangbeutel regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf zu ersetzen.
Je nach dem Taber Abraser-Modell, das Sie besitzen, sind drei Kornzufuhrmodelle erhältlich.
Grit Feeder- Modell 355 ist speziell für den Einsatz mit dem Taber Abraser Modell 1700 oder 1750 konzipiert. Es bietet einen leicht zu befüllenden Trichter mit einer Kapazität von etwa 2.650 Gramm. Die Trichterbaugruppe des Modells 355 wird entweder auf der linken oder rechten Seite des Taber Abraser montiert und ist schwenkbar, so dass der Bediener einen einfachen Zugang zum Betrachten oder Montieren der Testprobe hat. Die Steuerung und Bedienung des Kornzuführungsaufsatzes erfolgt über das Touchpad des Modells 1700 oder 1750 und das mitgelieferte USB-Schnittstellenkabel. Eine gekrümmte Saugdüse an der Vorderseite, die speziell für die Verwendung mit dem Modell 1700 und 1750 entwickelt wurde, dient zum Entfernen von verbrauchtem Sand und Ablagerungen.
Grit Feeder – Modell 155 kann mit älteren Versionen des Taber Abraser verwendet werden und bietet eine Trichterkapazität von etwa 1.300 Gramm. Das Modell 155 wird auf der linken Seite des Taber Abraser montiert und verfügt über eine Führungsschraube, mit der die Position des Geräts eingestellt werden kann. Die Höhe des Kornverteilers und der Absaugdüse wird mit einer Rändelschraube eingestellt.
Das Grit Feeder Modell 255 kann mit älteren Versionen des Taber Abraser verwendet werden und bietet eine Trichterkapazität von ca. 4.500 Gramm. Im Sockel des Modells 255 ist ein Ausrichtblock integriert, der die korrekte Positionierung der Kornzuführung im Verhältnis zum Abraser gewährleistet. Eine Handkurbel steuert die Teleskopfunktion, die eine präzise Höheneinstellung und die Prüfung dickerer Proben (bis zu 40 mm mit dem Taber Abraser Arm Height Extension Kit) ermöglicht. Durch die Möglichkeit der Montage auf der rechten oder linken Seite können zwei Instrumente in Verbindung mit dem Taber Abraser mit doppelter Drehplattform verwendet werden.
Hinweis: Für die Verwendung älterer Versionen des Taber Grit Feeders mit Taber Abraser Modell 5135 oder 5155, die mit dem Grit Feeder Control Output Anschluss ausgestattet sind, ist eine Grit Feeder Control Box (separat erhältlich) erforderlich.
Abrasionsmittel
Das standardisierte Schleifmittel, das mit dem Taber Grit Feeder geliefert wird, ist ein #240 Aluminiumoxid-Korn (Modell S-41). Dieses speziell für Taber Industries hergestellte Aluminiumoxid weist im Vergleich zu Aluminiumoxid von der Stange” strengere Kontrollen für die Partikelgrößenanalyse und die Schüttdichteeigenschaften auf. Zur Kalibrierung der Durchflussrate und zur Messung der Abtragsrate des Schleifmittels werden S-38 Standardisierungsplatten verwendet.
Vor der Verwendung sollte das Schleifkorn durch das US-Standardsieb Nr. 80 gesiebt werden, um etwaige Konglomerate aufzubrechen und übergroße oder fremde Partikel zu entfernen. Anschließend wird das Schleifkorn 1 Stunde lang bei ca. 82° C (180° F) getrocknet. Vor der Verwendung in einem Raum mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit abkühlen lassen.
Um die Prüfmethode EN 14354 und ISO 24338 Methode B zu erfüllen, sollte das Aluminiumoxidkorn Alodur ESK 240 verwendet werden. Kontaktieren Sie Taber Industries für weitere Informationen.
Évaluation
Die folgenden Methoden werden üblicherweise für die Auswertung von Grit-Feeder-Testergebnissen verwendet:
Gewichtsverlust (Masse) – Die Gewichtsverlust-Prüfmethode ist eine quantifizierbare Methode, die den Gewichtsverlust Ihres Prüfmusters aufgrund von Abrieb aufzeichnet. Diese Methode zur Auswertung der Prüfergebnisse wird empfohlen, wenn die Ergebnisse mit denen ähnlicher Materialien mit nahezu gleichem spezifischem Gewicht verglichen werden sollen. Wiegen Sie Ihr Prüfmuster vor und nach der Prüfung, um das Anfangs- und Endgewicht zu ermitteln. Die Differenz zwischen diesen beiden Werten, Ftotal, ist der Gewichtsverlust.
Ftotal = A – B
wobei A = Gewicht (Masse) der Probe vor dem Abrieb, mg
B = Gewicht (Masse) des Probekörpers nach dem Abrieb, mg
Verwenden Sie die folgende Formel, um den durchschnittlichen Masseverlust Fm in Milligramm (mg) pro 100 Zyklen zu berechnen:
Fm = (Ftotal / n) x 100
wobei n = Gesamtzahl der Umdrehungen
Bei der Durchführung der Gewichtsverlustmethode können während der Prüfung lose Partikel an den Proben haften. Es ist wichtig, dass Sie die Prüfkörper vor dem Wiegen so gut wie möglich reinigen.
Der Taber-Verschleißindex kann auch zur Darstellung von Gewichtsverlustdaten verwendet werden. Dieses Maß ist der Gewichtsverlust in Milligramm pro tausend Abriebzyklen. Je niedriger der Verschleißindex ist, desto besser ist die Abriebfestigkeit des Materials.
- Taber-Verschleißindex = (Ftotal x 1000) / n
Zyklen bis zu einem bestimmten Endpunkt – Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um einen vorgegebenen Endpunkt zu erreichen (z. B. Abnutzung bis zum Substrat). Alternativ könnte dies als der Zustand des Probekörpers nach einer bestimmten Anzahl von Zyklen angegeben werden.
Nach dem Prüfverfahren EN 14254 (Holzwerkstoffe – Holzfurnierbodenbeläge – Anhang D – Prüfverfahren zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit) wird der mit dem Taber Grit Feeder erzeugte Verschleiß mit Hilfe einer transparenten Schablone bewertet, wobei jeder Quadrant in vier Sektoren von 22,5° unterteilt ist. Die durchsichtige Schablone wird auf das Prüfstück gelegt, um festzustellen, ob in 12 von 16 Sektoren ein kontinuierlicher Verschleiß vorliegt und in einem Sektor pro Quadrant ein kontinuierlicher Durchrieb. Wenn der Kontrast zwischen dem Substrat und der Beschichtung nicht ausreicht, kann eine Kontrastmarkierungslösung verwendet werden (z. B. eine wässrige Lösung von 1% Methylen- oder Alkaliblau).
Methode des Volumenverlusts – Beim Vergleich der Verschleißfestigkeit von Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht sollte eine Korrektur für das spezifische Gewicht jedes Materials auf den Gewichtsverlust angewandt werden, um ein echtes Maß für die vergleichbare Verschleißfestigkeit zu erhalten. Die Anwendung dieses Korrekturfaktors ergibt einen Verschleißindex, der sich auf den Volumenverlust des Materials bezieht, auf das er angewendet wird.
Bestimmen Sie das spezifische Gewicht des zu prüfenden Materials in Übereinstimmung mit der üblichen Praxis. Wenn die Probe nicht homogen ist, sondern eine Oberfläche aufweist, die sich vom Körper oder Kern unterscheidet, ist nur das spezifische Gewicht der Oberfläche zu bestimmen. Wenn der Abrieb über die Oberfläche des Körpers hinausgeht, ist auch das spezifische Gewicht des Körpers zu bestimmen und die Abriebfestigkeit der beiden Komponenten getrennt zu berechnen und anzugeben.
Volumenverlust, cm3 = (W1 – W2) / S
wobei W1 – Gewicht des Probekörpers vor dem Abrieb, g
W2 = Gewicht des Probekörpers nach dem Abrieb, g
S = spezifisches Gewicht
Abriebtiefenmethode (Dicke) – Bestimmte Prüfanforderungen können die Messung der Abriebtiefe erfordern. Um dies zu bestimmen, markieren Sie vier Punkte auf der Rückseite einer nicht abgeschliffenen Probe im Abstand von 90° und in einem Abstand von 38 mm (11/2″) vom Mittelloch [dies liegt innerhalb der Verschleißbahn]. Messen Sie die Probendicke mit einem Dickenmesser oder Mikrometer. Nach dem Abschleifen der Probe wiederholen Sie die Messungen und notieren die Differenz. Um Tiefenunterschiede um den Verschleißweg der Probe herum auszugleichen, sollte aus den vier Messwerten ein Mittelwert gebildet werden.
Die Dickenänderung kann auch mit einem optischen Mikrometer oder einem ähnlichen Instrument gemessen werden. Platzieren Sie das Messgerät so, dass es sowohl den abgeschliffenen als auch den nicht abgeschliffenen Teil der Probe abdeckt. Berechnen Sie den Verschleiß, indem Sie die Differenz zwischen dem abgeschliffenen und dem nicht abgeschliffenen Bereich an vier gleich weit entfernten Punkten um die Probe herum messen und den Durchschnitt der Ergebnisse bilden.
Alternativ kann der durchschnittliche Dickenverlust berechnet werden, indem der Volumenverlust durch die abgeschliffene Fläche der Probe geteilt wird.
Informations complémentaires
| marque | Taber |
|---|---|
| Normes | ASTM F510, EN 13696, EN 14354, EN 15468, EN 655, EN 660-2, IKEA Spec. No. IOS-TM-0002, ISO 24338 |
