Taber Rotary Scratch Tester 550 / 551

Une barre graduée amovible est montée sur un axe de rotation qui dépasse d'un bloc de dimensions finales réglable. Une vis de réglage permet de relever ou d'abaisser l'axe de rotation en fonction de l'épaisseur d'un échantillon jusqu'à 12,7 mm (0,5 pouce). Ce réglage permet de maintenir la barre de mesure dans une position plane par rapport à l'échantillon et au plateau tournant. La barre de la balance est équipée d'un roulement intégré et peut être basculée dans une position de repos qui permet à l'opérateur de monter ou de retirer des échantillons.

Un poids coulissant étalonné est placé sur le fléau de la balance. En changeant la position du poids coulissant, la charge appliquée par la pointe de l'inciseur (outil de cisaillement) peut être réglée entre 0 et 500 grammes. Un deuxième poids calibré peut être fixé à l'extrémité du fléau de la balance, ce qui augmente la capacité de charge et étend l'échelle de 500 à 1000 grammes. Des graduations gravées sur le fléau de la balance correspondent à 10 grammes par division.

La table rotative motorisée est commandée par un interrupteur marche/arrêt et tourne à une vitesse constante afin de garantir une plus grande précision des résultats de test. La table tournante tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, mais il est possible de l'inverser par une simple modification (pour plus d'informations, veuillez contacter Taber).

Pour les matériaux sensibles aux rayures, un jeu de poids modifié du fléau de la balance est disponible en option et permet de faire passer la balance de 1/10 à une plage de 0 à 50 grammes. Pour augmenter la charge d'essai de 1000 à 1500 g, un poids fixe du fléau de la balance est disponible en option. Pour répondre à la norme EN 13310 (éviers de cuisine - exigences fonctionnelles et méthodes d'essai), un poids optionnel est proposé, offrant une charge de 15N.

Aperçu des modèles

Shear / Scratch Tester - Modèle 550 (115V, 60Hz) Le modèle 550 fonctionne à une vitesse de 0,6 tr/min et comprend les outils de coupe S-20 et 139-55.
Shear / Scratch Tester - Modèle 551 (230V, 50Hz) Le modèle 551 fonctionne à une vitesse de 5 tr/min et comprend les outils de coupe S-20 et 139-56. Cet appareil est conforme aux normes ISO, DIN, EN et autres normes de contrôle européennes.

Outils de grattage

Pour évaluer la résistance d'un matériau aux rayures et au cisaillement, différents outils sont disponibles pour une utilisation avec le testeur de cisaillement/rayures :

Outils diamantés coniques (modèles 139-55 et 139-56) sont utilisés pour rayer des matériaux de dureté normale. Ces outils sont rodés avec précision à un angle de 90° et sont disponibles avec un rayon de pointe de 3 mil (modèle 139-55) ou de 3,5 mil (modèle 139-56).
Le site Outil de grattage diamanté (modèle 139-58) est utilisé pour tester les rayures sur des matériaux inhabituellement durs. Cet outil est le point de convergence de trois côtés et arêtes d'un cube parfait.
Le site pointe scratch hémisphérique (1,0 mm) est idéal pour les matériaux qui sont fragiles ou lorsqu'un outil de coupe tranchant est trop agressif. Cet outil est prévu pour être utilisé avec le modèle 550 ou 551, il a une tige modifiée et nécessite le kit d'extension Scale Beam Height.
Le site Pointe à gratter en carbure est conforme à la norme EN 14565 pour les revêtements de sol élastiques. Cette pointe a un angle de 45° et un rayon de 0,25 mm.
Le site S-20 Outil de cisaillage de contour en carbure de tungstène est utilisé pour les essais de cisaillement. Cet outil affûté avec précision possède un tranchant d'un rayon de 25 mm (R25 mm) et un angle de dépouille de 30°. Le tranchant est réglé sur un angle de cisaillement de 22° par rapport à la rotation de la table et peut découper une rainure allant jusqu'à 4,75 mm (les tests typiques ont une largeur de 50 à 100 mils).
D'autres outils de cisaillement sont le modèle S-20-3 Outil 'Honda' en carbure de tungstène (similaire à S-20, mais sans rayon)
et le modèle S-20-4 Outil en carbure de tungstène (similaire à S-20, mais R2,6 mm).

Avec le temps, les outils de grattage et de cisaillement s'usent. En raison des différences de matériaux entre les éprouvettes, il est impossible de prédire la durée de vie de l'outil. Pour effectuer la procédure de normalisation à laquelle il est fait référence dans les versions historiques de la méthode d'essai ISO 4586-2, une plaque de normalisation en diamant est également disponible. Ces plaques sont fabriquées à partir d'une plaque moulée en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) à haut poids moléculaire et constituent une méthode économique pour déterminer si l'outil diamanté est usé. Chaque plaque est vendue par paquets de deux, mesure 4 pouces, a un trou central de 1/4 de pouce, est pré-séchée et scellée sous vide.

Taber recommande de disposer d'un outil supplémentaire à des fins de standardisation. Si vous avez accès à des instruments de mesure optiques offrant une précision de ±0,01 mm et ±1°, vous pouvez surveiller l'usure de vos outils de rayage. Vérifiez l'outil à des intervalles spécifiques (par exemple, tous les 250 ou 500 tests). Si un aplatissement ou un autre type de dommage est constaté, l'outil de rayage doit être mis au rebut et remplacé par un nouveau.