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1700/1750 - Dispositivo di alimentazione per grani abrasivi 355
1700/1750 - Dispositivo di alimentazione per grani abrasivi 355
Il Taber Grit Feeder Attachment 355 viene utilizzato insieme alla Taber Rotary Platform Abraser (Abrader) 1700/1750 per valutare l'abrasione a tre corpi causata dall'azione distruttiva di particelle fini e dure. Originariamente chiamato test Frick-Taber, questo strumento veniva utilizzato per determinare la resistenza all'usura dei rivestimenti per pavimenti con superfici lisce.
Accessori richiesti rilevanti ...
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Il Alimentatore di graniglia è uno strumento indipendente dotato di un Abrasore a piattaforma rotante Taber 1700/1750 (non incluso nella fornitura) è necessario per eseguire i test. L'ugello di distribuzione della grana è posizionato sopra il campione del Taber Abraser, davanti alla mola destra. Durante il test, i grani abrasivi vengono applicati in modo uniforme e continuo sulla superficie del campione. |
| Quando il supporto del campione ruota, le particelle abrasive sciolte passano sotto una coppia di S-39 Ruote rivestite in pelle attraverso. Il conseguente movimento di rotolamento delle particelle agisce come un abrasivo e contribuisce alla decomposizione fisica del materiale. |  |
Dopo che le particelle di sabbia sono passate sotto entrambe le ruote, vengono rimosse da un sistema di aspirazione insieme alle particelle di abrasione prodotte durante il test.
Il funzionamento dell'alimentazione della granella è controllato tramite il Taber Abraser, in modo che il disco rotante, la distribuzione della granella e l'aspirazione vengano azionati contemporaneamente.
IMPORTANTE: a causa del tipo e della quantità di abrasivi utilizzati in questo test, Taber raccomanda di controllare regolarmente il filtro del vuoto e il sacco di raccolta e di sostituirli se necessario.
Panoramica del modello
- Alimentatore di graniglia - Modello 355 è stato appositamente progettato per l'uso con l'abrasivo Taber. Modello 1700 o 1750 progettato. Offre una tramoggia facile da riempire con una capacità di circa 2.650 grammi. Il gruppo tramoggia del modello 355 si monta sul lato destro o sinistro del Taber Abraser e si orienta per consentire all'operatore di accedere facilmente alla visualizzazione o al montaggio del campione di prova. L'accessorio per l'alimentazione dei cereali viene controllato e azionato tramite il touchpad del modello 1700 o 1750 e il cavo di interfaccia USB in dotazione. Un ugello di aspirazione curvo sulla parte anteriore, specificamente progettato per l'uso con i modelli 1700 e 1750, viene utilizzato per rimuovere la sabbia esausta e i detriti.
- L'alimentatore di graniglia modello 255 può essere utilizzato con versioni precedenti del Taber Abraser e offre una capacità della tramoggia di circa 4.500 grammi. Un blocco di allineamento è integrato nella base del Modello 255 per garantire il corretto posizionamento dell'alimentatore di grani rispetto all'abrasivo. Una manovella controlla la funzione telescopica, che consente di regolare con precisione l'altezza e di testare campioni più spessi (fino a 40 mm con il Taber Abraser Arm Height Extension Kit). La possibilità di montaggio a destra o a sinistra consente di utilizzare due strumenti insieme al Taber Abraser con doppia piattaforma rotante.
Nota: per utilizzare le versioni precedenti dell'alimentatore di graniglia Taber con le Abraser modello 5135 o 5155 dotate di porta di uscita per il controllo dell'alimentatore di graniglia, è necessaria una scatola di controllo dell'alimentatore (venduta separatamente).
Abrasivo
L'abrasivo standardizzato fornito in dotazione con l'alimentatore di graniglia Taber è un #240 Grana di ossido di alluminio (modello S-41). Questo ossido di alluminio prodotto specificamente per Taber Industries presenta controlli più severi per quanto riguarda l'analisi delle dimensioni delle particelle e le proprietà di densità di massa rispetto all'ossido di alluminio "pronto per l'uso".
| Per calibrare la portata e misurare il tasso di rimozione dell'abrasivo Piastre di standardizzazione S-38 utilizzato. |  |
Prima dell'uso, il Grana abrasiva attraverso il Setaccio standard USA n. 80 setacciata per rompere eventuali conglomerati e rimuovere le particelle sovradimensionate o estranee. La grana abrasiva viene quindi essiccata per 1 ora a circa 82° C (180° F). Lasciare raffreddare in una stanza a temperatura e umidità controllate prima dell'uso.
Per soddisfare il metodo di prova EN 14354 e ISO 24338 metodo B, il Grana di ossido di alluminio Alodur ESK 240 possono essere utilizzati. Contattateci per ulteriori informazioni.
Valutazione
I seguenti metodi sono comunemente utilizzati per analizzare i risultati dei test sugli alimentatori di graniglia:
- Perdita di peso (massa) - Il metodo di prova della perdita di peso è un metodo quantificabile che registra la perdita di peso del campione di prova dovuta all'abrasione. Questo metodo di analisi dei risultati del test è consigliato quando si confrontano i risultati con materiali simili con quasi lo stesso peso specifico. Pesare il campione prima e dopo il test per determinare il peso iniziale e quello finale. La differenza tra questi due valori, Ftotal, è la perdita di peso.
Ftotale = A - B
per cui- A = peso (massa) del campione prima dell'abrasione, mg
- B = Peso (massa) del provino dopo l'abrasione, mg
- Utilizzare la seguente formula per calcolare la perdita media di massa Fm in milligrammi (mg) per 100 cicli:
Fm = (Ftotal / n) x 100
per cui- n = numero totale di giri
- L'indice di usura Taber può essere utilizzato anche per visualizzare i dati relativi alla perdita di peso. Questa misura è la perdita di peso in milligrammi per mille cicli di abrasione. Più basso è l'indice di usura, migliore è la resistenza all'abrasione del materiale.
Indice di usura Taber = (Ftotal x 1000) / n - Cicli fino a un determinato punto finale - Il numero di cicli necessari per raggiungere un determinato punto finale (ad esempio, l'usura del substrato). In alternativa, questo dato potrebbe essere espresso come la condizione del provino dopo un determinato numero di cicli.
In conformità al metodo di prova EN 14254 (Pannelli a base di legno - Rivestimenti per pavimenti in legno impiallacciato - Allegato D - Metodo di prova per la determinazione della resistenza all'usura), l'usura prodotta dall'alimentatore di graniglia Taber viene valutata utilizzando una sagoma trasparente, con ogni quadrante diviso in quattro settori di 22,5°. La sagoma trasparente viene posizionata sul pezzo da testare per determinare se l'usura è continua in 12 dei 16 settori e la grana continua in un settore per quadrante. Se il contrasto tra il substrato e il rivestimento è insufficiente, si può usare una soluzione di marcatura di contrasto (ad esempio una soluzione acquosa di blu di metilene 1% o di blu alcalino). - Metodo della perdita di volume – Beim Vergleich der Verschleißfestigkeit von Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht sollte eine Korrektur für das spezifische Gewicht jedes Materials auf den Gewichtsverlust angewandt werden, um ein echtes Maß für die vergleichbare Verschleißfestigkeit zu erhalten. Die Anwendung dieses Korrekturfaktors ergibt einen Verschleißindex, der sich auf den Volumenverlust des Materials bezieht, auf das er angewendet wird.
Bestimmen Sie das spezifische Gewicht des zu prüfenden Materials in Übereinstimmung mit der üblichen Praxis. Wenn die Probe nicht homogen ist, sondern eine Oberfläche aufweist, die sich vom Körper oder Kern unterscheidet, ist nur das spezifische Gewicht der Oberfläche zu bestimmen. Wenn der Abrieb über die Oberfläche des Körpers hinausgeht, ist auch das spezifische Gewicht des Körpers zu bestimmen und die Abriebfestigkeit der beiden Komponenten getrennt zu berechnen und anzugeben.
Volumenverlust, cm3 = (W1 – W2) / S
per cui- W1 – Gewicht des Probekörpers vor dem Abrieb, g
- W2 = Gewicht des Probekörpers nach dem Abrieb, g
- S = spezifisches Gewicht
- Abriebtiefenmethode (Dicke) – Bestimmte Prüfanforderungen können die Messung der Abriebtiefe erfordern. Um dies zu bestimmen, markieren Sie vier Punkte auf der Rückseite einer nicht abgeschliffenen Probe im Abstand von 90° und in einem Abstand von 38 mm (11/2″) vom Mittelloch [dies liegt innerhalb der Verschleißbahn]. Messen Sie die Probendicke mit einem Dickenmesser oder Mikrometer. Nach dem Abschleifen der Probe wiederholen Sie die Messungen und notieren die Differenz. Um Tiefenunterschiede um den Verschleißweg der Probe herum auszugleichen, sollte aus den vier Messwerten ein Mittelwert gebildet werden.
Die Dickenänderung kann auch mit einem optischen Mikrometer oder einem ähnlichen Instrument gemessen werden. Platzieren Sie das Messgerät so, dass es sowohl den abgeschliffenen als auch den nicht abgeschliffenen Teil der Probe abdeckt. Berechnen Sie den Verschleiß, indem Sie die Differenz zwischen dem abgeschliffenen und dem nicht abgeschliffenen Bereich an vier gleich weit entfernten Punkten um die Probe herum messen und den Durchschnitt der Ergebnisse bilden.
Alternativ kann der durchschnittliche Dickenverlust berechnet werden, indem der Volumenverlust durch die abgeschliffene Fläche der Probe geteilt wird.
Informazioni aggiuntive
| marca | Taber |
|---|---|
| Standard | ASTM F510, EN 13696, EN 14354, EN 15468, EN 655, EN 660-2, IKEA Spec. No. IOS-TM-0002, ISO 24338 |
