Unser Service
Ofenmessungen durch Novamart AG
Ofentemperatur-Datenlogger CurveX 4
Ofenmessungen
Die Novamart AG übernimmt Ihre einmaligen oder regelmässigen Ofenmessungen vor Ort, z. B. im Rahmen Ihrer Ofeninspektion bzw. -wartung. Mit unseren Ofentemperaturdatenloggern messen wir Ihre Einbrennzyklen und erstellen für Sie detaillierte Berichte mit Optimierungsvorschlägen.
Vorteile der Ofenmessungen
- Präzise Darstellung der Ofentemperaturen
- Abweichungen feststellen
- Unter- bzw. Überbrennen erkennen und vermeiden
- Kontrolle der Wärmeverteilung
- Energiefresser/ -lecks entdecken
- Energetische Optimierung
- Reduzierung von Ausschuss und Nachlackierungen
- Sparen von Zeit und Geld
Um ein optimales Beschichtungsergebnis zu erhalten sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
Spezifische Eigenschaften des Beschichtungsstoffes
Härte, Haftfestigkeit oder Chemikalienbeständigkeit werden erst nach ausreichender Vernetzung erreicht.¹ Jeder Lack hat einen eigenen Einbrennverlauf. Den Materialdatenblättern der Lackhersteller entnehmen Sie die geforderten Einbrennbedingungen.
Korrekte Einbrenntemperatur
Während des Einbrennvorganges findet sowohl die chemische Vernetzung, also das Aushärten des Lacksystems, wie auch die Trocknung, also das Abdunsten flüchtiger Lackbestandteile, wie z.B. Lösemittel, statt.
Korrekte Einbrennzeit
Unter Einbrennzeit ist immer die Zeit im Ofen gemeint, in der das lackierte Objekt die Einbrenntemperatur hält. Diese sogenannte Haltezeit wird jedoch oft mit der Verweilzeit im Ofen verwechselt, zu welcher neben der Haltezeit auch die Aufheizzeit zählt.
Aufheizgeschwindigkeit des zu beschichtenden Objekts
Diese Aufheizzeit ist stark von der Ofenbauweise, der Ofenbelegung und der Geometrie wie auch des Materials des zu beschichtenden Objekts abhängig. Wenn bei der Bestimmung der Verweilzeit im Ofen nicht die tatsächliche Aufheizzeit berücksichtigt wird, kann dies zu falschen Einbrennzeiten und somit zu Über- bzw. Unterbrennen führen.
Ofenprofil Einbrenndiagramm
Ofenmessungen geschehen auf Basis sogenannter Ofenkurven, die den zeitlichen Verlauf der massgeblichen Temperaturen und die Aufheizgeschwindigkeiten aufzeigen.
Dies geschieht einerseits durch konstante Überwachung der Ofenlufttemperaturen während des Einbrennvorgangs und andererseits durch Fixieren von mehreren Temperatursensoren direkt an der Oberfläche eines unlackierten Objekts. So erhält man für jedes zu beschichtende Objekt spezifische Ofenkurven und kann die individuell notwendige Verweilzeit im Ofen bestimmen.¹
Im Zweifel müssen mehrere Ofenkurven gemessen werden, z.B. für nahezu leere, halbvoll beladene und voll beladene Öfen.¹ Ausserdem empfiehlt es sich, eine Traverse mit verschiedenen Referenzen oder ein entsprechendes Profil für die Ofenmessungen bereit zu halten und bei jeder Messung zu benutzen. Hierdurch werden Material, Geometrie und Position der beschichteten Teile im Ofen in der Messung genau widergespiegelt. Regelmäßig durchgeführte Messungen schärfen auch den Blick für die jeweilige Produktion.²
Tipps für Ofenmessungen von BESSER LACKIEREN:
- Temperaturen der Ofenluft und vom Objekt nicht nur an einer Stelle messen!
- Regelmässig Ofenkurven aufnehmen! (1/4 jährliche Messung empfehlenswert)
- Nach Prozessanpassung neue Ofenkurven aufnehmen! (Umbau der Anlage, Wartung der Brenner, andere Beladung)
- Ermittlung der Ofenkurven immer mit den gleichen Warenträgern, den gleichen Bauteilen und den identischen Positionen für die Temperaturfühler!
- Ofenkurven bei gefülltem Ofen (Realbedingungen) messen!
Qualitätssicherung und Prozessoptimierung
Optimale Einbrennbedingungen sind nicht nur massgeblich für die Qualität einer Lackierung, sie ermöglichen auch eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Taktzeit. Angesichts steigender Energiekosten und Qualitätsanforderungen an Lackierungen und Beschichtungen ist die exakte Kenntnis der Temperatur sowohl im Einbrennofen als auch am Werkstück selbst ein qualitätsentscheidendes und nicht zuletzt auch wirtschaftliches Kriterium.
Durch unsere präzisen Ofenmessungen helfen wir Ihnen, Ihren Beschichtungsprozess besser zu verstehen, mögliche Mängel aufzudecken und ihn gemäss Ihren Anforderungen sowie energetisch zu optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Potenzial voll auszuschöpfen!
